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機器在使用過程中時間長了都有出現一些故障，自動貼標機的使用也是一樣的。那么今天就針對與自動貼標機經常出現的問題進行分析，要針對這些問題的處理方法已便的解決常見的故障問題，減少因故障帶來的對產品生產的不良影響。
1.標簽的問題。膠輥與刮膠板的調整：膠輥與刮膠板在整個長度內是不能出現間隙的，如果出現間隙，應該通過調整偏心螺栓來調整刮膠板。膠輥與標板的調節：膠輥與標板之間只是相互接觸并沒有任何壓力，間隙過大或標板上膠過多都會造成甩膠；間隙過小或者接觸太緊都會將膠水擠走，從而導致標板半邊沒有膠水。
2.壓刷裝置的調整。標刷的中心正對標簽，且兩邊對稱，標刷與容器表面相互垂直。壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm、組合壓刷為5mm～10mm、清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。壓瓶頭的調節：壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。
3.簽盒的調節。標盒中心線、標站中心軸與標簽紙相切，與標板中心軸三點連成一線。調整標板與標簽紙相切（接觸），再將標盒移近1mm～2mm即可。標紙在標盒與兩邊壓條的間隙在0.8mm-1mm之間，如果間隙太大，容易造成標紙在標盒里移位、出現斜標的現象；間隙太小，則會造成推標不暢的現象。標簽供給滾輪的調節：在沒有標簽時，標簽壓板能夠壓到標簽盒的前端，并且裝有標簽時，標簽鉤（指附近的標簽）不能被壓壞。標盒抓標鉤位置的調節：上下左右的抓標鉤，在同一垂直平面上且均勻受力于標紙則可順利抓標。
4.進瓶星輪、出瓶星輪和進瓶螺旋桿的調整。在對進瓶星輪、出瓶星輪、進瓶螺旋桿進行調整時，應以標機的壓瓶頭為準。首先要調整的是進瓶星輪，當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時調整進瓶星輪，使瓶子位于星輪凹槽的中間；進瓶螺旋桿的調整則以進瓶星輪為準，當瓶子位于進瓶星輪凹槽的正中間時調整螺旋桿，使螺旋桿進瓶側靠緊瓶子，切記不能產生位移；出瓶星輪的調整：當壓瓶頭剛剛抬起時就調整星輪，使瓶子位于星輪的凹槽中間。